Новости

Организация и управление подготовкой производства (УПП)

Галактика AMM — это специальное решение для предприятий машиностроения и приборостроения, которое предназначено для автоматизации процессов управления освоением производства изделий (от разработки КД на изделия основного производства до внедрения средств технологического оснащения).

Цели и задачи:

Сокращение сроков освоения производства новых изделий, внедрения конструкторских извещений.
Повышение эффективности планирования инструментальных цехов, проектирования СТО.
Снижение трудоемкости по управлению и организации подготовки производства.

Достигается за счет:

Применения механизмов анализа заказов на проектирование, изготовление СТО и степени их влияния на выполнение планов основного производства.
Ускорение информационного взаимодействия цехов и отделов в процессе подготовки производства, устранение раздробленности информации в различных функциональных подразделениях за счет создания единого информационного пространства.
Сокращение сроков выполнения работ за счет выдачи заданий исполнителям в электронном виде по всей цепочке работ по подготовке производства.
Оперативное планирование работ с учетом загрузки ресурсов на всех стадиях подготовки производства.
Сквозной контроль исполнения планов.
Совершенствование бизнес-процессов подготовки и согласования документов.

Предназначено для предприятий машиностроительной отрасли, для следующих подразделений и отделов:

конструкторские отделы, архивы конструкторской документации;
технологические отделы, цеха основного производства;
служба управления подготовкой производства (УПП);
инструментальный отдел (ИНО);
инструментальные цеха и технологические бюро;
отдел обеспечения (снабжения) инструментального производства.

Возможности решения

Позволяет планировать, контролировать и управлять всеми работами по подготовке производства. Для работы необходимо приобрести также модули «Управление Проектами» (обязательно) и «Управление позаказным производством» (если необходимо управлять производством оснастки и инструмента).

Использование решения «Управление подготовкой производства» обеспечит:

100%-ый ввод всех оснований проведения подготовки производства:

									- Конструкторские извещения об изменении (КИИ)
									- Технические задания (ТЗ)
									- Поэтапные графики подготовки производства (ПГПП)
									- Планы ОТМ, метрологические заключения
									- Графики, планы мероприятий, предписания, решения, приказы и т.д.
									- Решения технических советов, сигнальные листки, директивные документы

Наличие автоматизированных рабочих мест (АРМ) в рамках системы управления подготовкой производства для выполнения всех видов работ по подготовке производства.
Планирование всех видов работ и контроль исполнения.
Выдача заданий в электронном виде.
Единое информационное пространство:

									- возможность интеграции с учетной системой предприятия.
									- возможность интеграции с системой PDM по формируемым заданиям на выполнение работ, передаваемым данным.

Гибкость настройки при изменении бизнес-процессов.
Получение сводных отчетов о состоянии подготовки производства в реальном времени по любому документу-основанию, изделию, предмету производства.

Схема бизнес-процесса Управления подготовкой производства

В системе регистрируется Конструкторское извещение на изменение, на основании которого в PDM вводится новая номенклатура, ее состав или происходят изменения состава.

Периодически на основе данных о новой номенклатуре, узлах в службе УПП формируются номенклатура освоения и поэтапные Планы-графики подготовки производства на основании состава новых изделий, производство которых необходимо освоить.

После утверждения планов, формируются задания на ввод расцеховок по осваиваемой номенклатуре, а после этого задания ТБ соответствующих цехов на разработку техпроцессов (ТП) для осваиваемой номенклатуры. Руководители ТО, ТБ могут с помощью системы осуществлять планирование работ технологов и назначения их на работы.

В результате технологи получают задания на разработку техпроцессов и регистрируют в системе их выполнение (при этом технолог может указать на задание и вызовется АРМ САПР ТП в котором он разработает ТП). В тот же момент технологи формируют по ТП перечень необходимой новой оснастки.

Экспертная группа оценивает необходимость заявленной оснастки, и отсеивает избыточные заявки на проектирование оснастки, учитывая высокую загрузку участков-изготовителей.

Принятые экспертной группой заявки на новую оснастку рассматривает начальник КО и назначает КБ, которые будут ее проектировать. После этого руководители КБ могут планировать конструкторов, по результатам – система формирует задания на проектирование СТО. Конструктора могут видеть свои задания в системе и разрабатывать чертежи, вводить состав СТО (в PDM).

Далее технологи проектируют техпроцессы изготовления СТО, а нормировщики на основании техпроцессов нормируют трудоемкость изготовления СТО.

В результате проектирования СТО в системе появляются задания на изготовления новых СТО. Так же Технологи цехов, ИРК могут формировать в системе заявки на изготовление дублеров СТО и ремонт существующих СТО.

По всем этим заказам система обеспечивает для ПДО инструмент планирования производства СТО и Их обеспечения. На основе чего формируются планы Инструментальным цехам и Отделу снабжения.

После производства СТО и передачи их Цехам – заказчикам в системе формируются задания на испытания и внедрение СТО, по результатам выполнения которых формируются Акты испытаний и внедрения СТО.

Выгоды от использования

Прикладной модуль Галактика АММ «Управление подготовкой производства» позволяет организовать на производственном предприятии эффективную систему управления всем комплексом работ по подготовке производства.

После внедрения решения заказчик получает следующие возможности:

Сокращение сроков освоения изделий за счет:

Координации работы всех служб
Интеграции различных систем
Ускорения взаимодействия служб в едином информационном пространстве
Электронного документооборота, ликвидации «пролеживания» документов
Оперативного распределения заданий в электронном виде
Высвобождения ресурсов инструментального производства путем исключения необоснованных заказов на изготовление СТО
Снижение стоимости/трудоемкости подготовки производства за счет:

									- Сквозного планирования работ с учетом загрузки ресурсов на всех стадиях подготовки производства и изготовления СТО
									- Оперативного контроля выполнения работ в реальном времени
									- Достоверной информации о состоянии процесса на всех уровнях управления, во всех службах
									- Возможности принимать обоснованные и своевременные решения.