Решение предназначено для управления производством путем моделирования производственных процессов. В основе решения лежит методология управления предприятием как цепочкой поставок (SCM – SupplyChainManagement) с использованием алгоритма синхронного планирования(APS — AdvancedPlanningandSchedulingAlgorithm).
Решение ориентировано на предприятия приборостроительного и машиностроительного профиля, для которых характерно:
длительность технологического цикла: от 1 до 7 дней;
номенклатура готовой продукции: от нескольких единиц до нескольких сот наименований;
процент покупных комплектующих изделий в составе продукции: до 95%;
длительность цикла закупки материалов и комплектующих изделий: до 3-4 месяцев;
количество позиций в номенклатурном справочнике основных покупных материалов и комплектующих изделий: до 10 тыс. наименований;
численность основного производственного персонала: до 3000 человек.
Решение обеспечивает:
подбор такого варианта производства изделий и закупок материалов и комплектующих изделий, который позволяет уложиться в заданные ограничения по мощности и сроки поставок материалов c максимально-возможным обеспечением плана продаж на заданном горизонте планирования;
оценку реалистичности планов продаж с отражением возможных отклонений;
расчет графиков производства и отгрузки товаров в сбытовые точки, которые сбалансированы с доступными материалами и мощностями;
формирование рекомендаций по срокам размещения заказов на материалы и комплектующие изделия у поставщиков с выбором оптимального маршрута их доставки.
По заданным нормам расхода ресурсов система рассчитывает план, состоящий из разделов:
План производства Сообщает что и когда необходимо запускать и выпускать на производство.
План отгрузок в сбытовые точки Сообщает когда и куда отгружать готовую продукцию.
План заказов комплектующих Сообщает какие комплектующие необходимо заказывать у поставщиков. Когда и по каким маршрутам.
Цели и задачи:
Ускорение процессов формирования и согласования производственных планов;
Повышение точности и своевременности обеспечения производства материалами и комплектующими;
Снижение риска срыва сроков поставок;
Оптимизация плана закупок комплектующих исходя из минимизации стоимости транспортно-заготовительных расходов и возможности их поставки в срок;
Возможность управления динамически производимым перечнем изделий. Во время периода планирования часть изделий, начиная с какого-то периода планирования, перестает производиться, а новые изделия запускаются в серийное производство. Появление нового изделия в выпуске Предприятия реализуется в результате выполнения нескольких параллельно-последовательных этапов;
Возможность для производственного этапа вводить новые (несерийные) изделия со своим нормативным потреблением комплектующих с включением их в план производства;
Возможность укрупненного планирования работ и оценки ресурсов при отсутствии документации по составу изделия и техническим процессам на момент оценки заказа и запуска в производство.
Достигается за счет:
Организации управления производством как цепочкой поставок:
-выстраивание производственных цепочек создания ценности;
-выравнивание загрузки;
-организация планирования производства по принципу «вытягивания» под заказы / прогноз спроса (КАНБАН, виртуальный конвейер);
-ведение неограниченного числа вариантов планов с возможностями сравнения.
Применения встроенных механизмов управления изменениями;
Формирование плана продаж на год с разбивкой по месяцам.
Решение предназначено для:
Производственных предприятий с дискретным крупносерийным или массовым типом производства приборо- и машиностроительной отраслей;
Предприятий с конвейерной сборкой, в том числе для предприятий, осуществляющих производство под заказ.