• длительность технологического цикла: от 1 до 7 дней;
• номенклатура готовой продукции: от нескольких единиц до нескольких сот наименований;
• процент покупных комплектующих изделий в составе продукции: до 95%;
• длительность цикла закупки материалов и комплектующих изделий: до 3-4 месяцев;
• количество позиций в номенклатурном справочнике основных покупных материалов и комплектующих изделий: до 10 тыс. наименований;
• численность основного производственного персонала: до 3000 человек.

Решение обеспечивает:

• подбор такого варианта производства изделий и закупок материалов и комплектующих изделий, который позволяет уложиться в заданные ограничения по мощности и сроки поставок материалов c максимально-возможным обеспечением плана продаж на заданном горизонте планирования;
• оценку реалистичности планов продаж с отражением возможных отклонений;
• расчет графиков производства и отгрузки товаров в сбытовые точки, которые сбалансированы с доступными материалами и мощностями;
• формирование рекомендаций по срокам размещения заказов на материалы и комплектующие изделия у поставщиков с выбором оптимального маршрута их доставки.

По заданным нормам расхода ресурсов система рассчитывает план, состоящий из разделов:

• План производства
  Сообщает что и когда необходимо запускать и выпускать на производство.
• План отгрузок в сбытовые точки
  Сообщает когда и куда отгружать готовую продукцию.
• План заказов комплектующих
  Сообщает какие комплектующие необходимо заказывать у поставщиков. Когда и по каким маршрутам.

Цели и задачи:

• Ускорение процессов формирования и согласования производственных планов;
• Повышение точности и своевременности обеспечения производства материалами и комплектующими;
• Снижение риска срыва сроков поставок;
• Оптимизация плана закупок комплектующих исходя из минимизации стоимости транспортно-заготовительных расходов и возможности их поставки в срок;
• Возможность управления динамически производимым перечнем изделий. Во время периода планирования часть изделий, начиная с какого-то периода планирования, перестает производиться, а новые изделия запускаются в серийное производство. Появление нового изделия в выпуске Предприятия реализуется в результате выполнения нескольких параллельно-последовательных этапов;
• Возможность для производственного этапа вводить новые (несерийные) изделия со своим нормативным потреблением комплектующих с включением их в план производства;
• Возможность укрупненного планирования работ и оценки ресурсов при отсутствии документации по составу изделия и техническим процессам на момент оценки заказа и запуска в производство.

Достигается за счет:

• Организации управления производством как цепочкой поставок:

• Применения встроенных механизмов управления изменениями;
• Формирование плана продаж на год с разбивкой по месяцам.

Решение предназначено для:

• Производственных предприятий с дискретным крупносерийным или массовым типом производства приборо- и машиностроительной отраслей;
• Предприятий с конвейерной сборкой, в том числе для предприятий, осуществляющих производство под заказ.