В настоящее время разработано много разных классификаторов для оборудования. Их применяют для целей учёта основных средств, оценки стоимости, идентификации, коммерческих операций, начисления амортизации, проведения ремонтных работ и технического обслуживания и т.д.

На разработанных принципах классификации построены коды общероссийских классификаторов ОКП (общероссийский классификатор продукции) и ОКОФ (общероссийский классификатор основных фондов), торговой номенклатуры для внешнеэкономической деятельности (ВЭД), отраслевые и межотраслевые классификаторы.

С точки зрения задач управления процессом эксплуатации парка оборудования отметим следующие наиболее важные классификационные признаки:

• Технологическое или функциональное назначение оборудования;
• Виды (металлорежущее оборудование, кузнечно-прессовое, деревообрабатывающее, литейное, подъёмно-транспортное и т.д.);
• Группы (например, металлорежущие станки подразделяют на токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные и т.д.);
• Типы и типоразмеры (например, среди станков токарной группы выделяют токарно-винторезные, токарно-карусельные, токарно-нарезные и т.д.);
• Модельность парка (группы коэффициентов модельности с детализацией групп в зависимости от задачи классификации);
• Степень автоматизации (разновидности оборудования: агрегат, полуавтомат, автомат, агрегат с программным управлением, автоматическая линия или комплекс и т.д.);
• Вид обрабатываемого материала (сталь, чугун, пластмассы, цветные металлы и сплавы, древесина и т.д.);
• Применяемый инструмент и оснастка (специальный, универсальный и т.д.);
• Характеристика точности (например, для металлорежущего оборудования выделяют следующие классы точности: нормальный, повышенный, высокий, особо высокий, особо точный);
• Масса единицы оборудования (для металлорежущего оборудования: легкое и среднее – до 10 тонн, тяжёлое и особо тяжёлое – до 100 тонн и уникальное свыше 100 тонн);
• Возрастная категория ( до 10 лет, от 10 до 20 лет, свыше 20 лет);
• Ремонтная сложность (средняя, большая, особо высокая).

Приведенный состав не исчерпывает всех встречающихся признаков для классификации, могут быть взяты и такие, как наукоёмкость, уровень надёжности, степень безопасности для персонала, экологическая безвредность, уровень специализации и др.

Классификация оборудования по степени значимости:

Категория I – нерезервируемое оборудование, задействованное в основном технологическом процессе, и это же резервируемое оборудование, для которого отсутствуют системы постоянного мониторинга и/или достоверные статистические данные о повреждаемости узлов и деталей, позволяющие надежно прогнозировать сохранение его работоспособного состояния до очередного планового ремонта, а возможные убытки из-за отказа и вынужденного простоя – критические;
Категория II – нерезервируемое оборудование, задействованное в основном технологическом процессе, для которого имеются системы постоянного мониторинга и/или достоверные статистические данные о повреждаемости узлов и деталей, позволяющие надежно прогнозировать сохранение его работоспособного состояния до очередного планового ремонта, а возможные убытки из-за отказа и вынужденного простоя - критические и/или значительные;
Категория III – резервируемое оборудование, оснащенное системами диагностики, позволяющими давать надежный прогноз его технического состояния на срок не более одного месяца, а возможные убытки из-за отказа и вынужденного простоя – значительные;
Категория IV – резервируемое оборудование, оснащенное системами диагностики, позволяющими давать надежный прогноз его технического состояния на срок до 3-х месяцев и более, где внеплановый отказ или авария подвергнет опасности остановки, но не прервет основное производство, а возможные убытки из-за отказа и вынужденного простоя – существенные;
Категория V – нерезервируемое оборудование и резервируемое оборудование, для которого возможные убытки из-за отказа и вынужденного простоя – средние или незначительные.