Логотип

Новости

RCM. Обслуживание, ориентированное на надежность

RCM (Reliability Centered Maintenance) – современная методология, позволяющая предприятию оптимизировать свою программу по обслуживанию и ремонту производственных активов на 20% и более процентов при сохранении надежности оборудования.

Методология RCM основана на постулате, согласно которому поддержание единицы оборудования в безупречном состоянии (согласно предписаниям ее производителя) не является самоцелью, целью же является обеспечение надежности критичных для деятельности предприятия производственных и технологических процессов.

Обслуживание по надежности — это процесс, используемый для определения набора действий, которые должны быть выполнены для того, чтобы актив продолжал делать то, что от него требуется, в данном производственном контексте.

Основные отличия методологии:

 

  • Стратегия RCM концентрирует усилия на работоспособности производственной системы в целом, а не на работоспособности каждой единицы оборудования
  • Различные единицы или группы оборудования на предприятии имеют разную значимость (важность) для выполнения производственной системой своих функций и исключения возможного ущерба.
  • Целью является обеспечение надежности работы особо важных объектов, выход из строя которых повлечет за собой значительные последствия
  • Данный подход предполагает классификацию узлов и компонентов производственных активов в соответствии с их критичностью
  • При оценке последствий учитываются различные риски (срыв производственных планов, не соблюдение норм качества продукции, экологической катастрофы и т.п.)
  • Определяется набор действий для каждого класса, основанный на соответствующих концепциях обслуживания – обслуживание по наработке, ремонт по состоянию, работа на отказ

Методика базируется на так называемом RCM-анализе, который может быть применен к любому активу в производственной системе. Цель такого анализа – повышение надежности оборудования, предотвращение или уменьшение последствий отказов оборудования, при этом иногда совершенно не обязательно предотвращать сами отказы, самое главное предсказать, когда отказ наступит.

Чтобы применять методику RCM необходимо для каждого конкретного актива определить:

  • Какие функции выполняет актив, как основные, так и вспомогательные. При этом нужно выяснить не только, как должен функционировать актив с точки зрения пользователя, но и убедится, что данный актив способен выполнять те функции, которых от него хочет пользователь.
  • Какие возможны отказы, влекущие за собой прекращение выполнения этих функций. В методологии RCM состояние оборудования, при котором возник дефект, препятствующий продолжению работы оборудования, называется функциональным отказом. Обычно, путем экспертных оценок первоначально определяют какие обстоятельства могут привести к возникновению дефекта, а затем определяются те события, которые непосредственно привели к возникновению дефекта.
  • Что является причиной каждого из возможных отказов. Типичный список причин отказа (режимы отказа) включает дефекты, вызванные старением и износом. Однако список должен включать также и дефекты, вызванные ошибками персонала и дефектами вызванными просчетами в проектировании. Все эти дефекты необходимо включать в список для того, чтобы иметь возможность при их возникновении действовать по заранее подготовленному плану.
  • К каким последствиям приводит каждый из отказов. Детальный анализ типичного производства обычно приводит к списку от 3000 до 10000 возможных режимов отказов. Каждый из этих режимов некоторым образом влияет на функционирование предприятия, но результат в каждом конкретном случае разный. Размер последствий дефекта напрямую влияет на тот объем мер, которые мы готовы предпринять для избежания этого дефекта. Другими словами, чем серьезнее возможные последствия дефекта, тем больше мы готовы платить за меры по его устранению. Фактически RCM предписывает применение технического обслуживания и ремонта для оборудования не для предотвращения дефектов как таковых, а для избежания или минимизации возможных последствий дефектов. Последствия в системе приоритезируются на основании балльной оценки для каждого последствия. К таким негативным последствиям обычно относят: последствия для безопасности людей, экологии, функционирования предприятия, качества продукции, бесперебойного снабжения потребителя. Особую роль играют прямые затраты на устранение любого дефекта, которые могут быть выражены не только в виде затрат на ремонт, но и штрафов, неустоек и т.д. Нужно сказать, что особое значение в RCM придается охране окружающей среды и безопасности жизнедеятельности, т.е для дефектов, угрожающим этим двум критериям баллы всегда проставляются наибольшие

На основании этого анализа определяются наиболее «критичные» активы, а для каждого актива выбираются разные варианты воздействий. Отличие технологии RCM от общепринятой практики состоит в том, что тип воздействия на актив выбирается из 4-х программ: реактивной (работа на отказ), превентивной (плановое обслуживание), проактивной (основанной на поиске первопричин отказов – т.е. организация ремонтов по состоянию), прогнозной (основанной на прогнозе с определенной надежностью времени выхода из строя оборудования).

Напишите нам:

Внедрение систем
Обучение руководителей и специалистов
Разработка
Техническая поддержка
IT-Консалтинг
Подписка на рассылку
Вас интересует:
Отправить

Заказать презентацию:

Отправить